目前了解到，使用工業(yè)控制配置控制技術(shù)，以完成廢軋輥回收利用設(shè)計(jì)的總體思路和實(shí)施方法，因此冶金軋輥堆焊技術(shù)受到了重視，該系統(tǒng)將電控儀表檢測技術(shù)與配置控制技術(shù)相結(jié)合，完成整個機(jī)械系統(tǒng)的全自動運(yùn)行，它為所有類型的直徑磨損的廢料軋輥執(zhí)行多個表面硬質(zhì)金屬焊接，然后通過二次車削生產(chǎn)具有更耐用表面硬度的修復(fù)軋輥。

如今軋輥堆焊修復(fù)的新方法中，包括在基部的中央設(shè)置機(jī)構(gòu)，支撐件的上部設(shè)有安裝軸和安裝軸，用于支撐軋輥的支撐輪布置在基座，其中基座上設(shè)置有通孔，該通孔平行于底座的中間槽，螺釘被設(shè)置在通孔和絲杠布置在支撐件底板的中心，以調(diào)節(jié)軋輥的高度，因此軋輥堆焊修復(fù)的過程中，具有簡單的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)合理的優(yōu)勢，并適合于調(diào)節(jié)支撐輪和軋輥的相對位置，從而降低了軋輥的在旋轉(zhuǎn)的沖擊力支撐輪，延長支撐輪的使用壽命。

現(xiàn)在使用到的到的預(yù)熱烘箱，因此可以均勻加熱和調(diào)節(jié)軋輥的位置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器水平支撐，因此水平支撐的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括兩對軋輥設(shè)置在框架中，并分別支撐軋輥的兩個軸向端部，兩對軋輥中的至少連接到驅(qū)動過程，加熱器包括上部爐體與下部爐體結(jié)構(gòu)，并且可以在不同圍內(nèi)，以容納不同長度和直徑的軋輥。

如今簡要了解了冶金修復(fù)軋輥堆焊和復(fù)合的制造，目前，對冶金鋼鐵企業(yè)來說，這是一項(xiàng)有效的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施，了解和比較國內(nèi)外技術(shù)的發(fā)展，重點(diǎn)關(guān)注冶金軋輥堆焊技術(shù)，冶金軋輥堆焊制造技術(shù)的了解和展望。